多了热交换，少了燃气加热，一进一出后，金坛压缩空气储能项目工程的电能转换效率提升至60%以上，并且全过程无燃烧、无排放。
该项目首席科学家，青海大学副校长、清华大学教授梅生伟介绍，此次并网试验成功验证了盐穴储气系统、储热换热系统、新型空气透平发电系统所有首台套设备的研制成果，为非补燃压缩空气储能技术的商业化应用奠定了基础，是压缩空气储能技术研发和应用的重要里程碑，将为我国压缩空气储能乃至能源产业的可持续发展提供强有力支撑。
“中国创造”与“中国制造”齐头并进
实现盐穴压缩空气储能发电，理论推导看似简单，但是将原理图转化为工程应用却并非易事，每一步都凝结着设计团队的缜密思考和辛勤付出。
“我们遇到最大的障碍就是关键设备基本空白。”梅生伟告诉记者，由于在国内无法找到现成的大流量压缩机、大功率换华（热交换设备）、透平膨胀机等关键设备，他们只能带着相关厂家技术人员在现场研究开发。作为世界首个非补燃压缩空气储能电站，该项目所有主设备均为国产首台套。
金坛压缩空气储能项目承担方充分发挥各自优势，中盐集团利用先进的造腔和注采技术，承担地下储气库建设；中国华能集团发挥电力专业技术优势，承担项目的建设和运维。同时，项目建设还集结了我国能源行业的“国家队”，国家电网、东方电气、哈尔滨电气、上海电气、中国能建、中国电建、中国石油、中国石化、沈鼓集团和浙建集团均参与了项目建设。
在“中国创造”实践方面，依托清华大学非补燃压缩空气储能技术，金坛压缩空气储能项目申请专利百余项，建立了具有完全自主知识产权的技术体系；研发了高负荷离心压缩机、高参数换热器、大型空气透平等关键设备，实现了主装备的完全国产化。在“中国标准”创建方面，该项目发布了我国首个压缩空气储能电站KKS编码标准，立项压缩空气储能首个国家标准、首个电力行业标准，以及3个团体标准，逐渐构建了中国压缩空气储能标准体系。
张雄伟介绍，为帮助这一项目尽早并网发电，国家电网常州供电公司于2020年10月启动了进线工程建设，为这一储能电站单独新建了一条近8公里的110千伏线路，对附近变电站进行了扩建。据测算，金坛压缩空气储能项目投运后，全年可节约标准煤3万吨，减少二氧化碳排放6.08万吨。（记者 张晔）